Средняя наработка на отказ (MTBF, Mean Time Between Failures) — это ключевой показатель, характеризующий надежность оборудования на промышленном предприятии. Он отражает среднее время, которое проходит между двумя последовательными отказами оборудования. Низкое значение MTBF указывает на частые поломки, что негативно сказывается на эффективности производства, повышает затраты на ремонт и увеличивает простои. В этой заметке мы рассмотрим основные причины, по которым на предприятиях наблюдается низкое значение MTBF, и предложим возможные решения для повышения надежности оборудования.

Отсутствие или недостаток планового технического обслуживания

Одной из ключевых причин низкого MTBF является отсутствие планового технического обслуживания (ТО) или его недостаточная частота. Если оборудование эксплуатируется без регулярного обслуживания, риск его поломки значительно возрастает.

При отсутствии профилактических мер оборудование изнашивается быстрее, так как небольшие дефекты и износ не обнаруживаются вовремя. Это приводит к накоплению проблем, которые могут вызвать серьезные поломки, сокращая время наработки на отказ.

Даже при наличии программы ТО некорректно составленный график может стать причиной снижения MTBF. Если оборудование обслуживается слишком редко или, наоборот, слишком часто, это может либо привести к пропущенным проблемам, либо к чрезмерному вмешательству в работу оборудования, что повышает вероятность ошибок.

Низкое качество запасных частей и комплектующих

Еще одной причиной частых отказов является использование некачественных или неподходящих запасных частей. Это может быть связано с экономией на компонентах или неправильным выбором деталей для конкретного оборудования.

Использование неоригинальных или поддельных запасных частей может существенно сократить срок службы оборудования. Такие детали могут не соответствовать требованиям производителя, что повышает вероятность их преждевременного износа и поломок.

При использовании запасных частей, которые не соответствуют техническим требованиям оборудования (например, по размеру, материалу или характеристикам), это приводит к быстрому износу системы и частым отказам.

Неправильная эксплуатация оборудования

Неправильная эксплуатация оборудования — еще одна важная причина низкого значения MTBF. Когда оборудование используется не по назначению или с нарушением эксплуатационных требований, это ведет к его ускоренному износу и поломкам.

Перегрузка оборудования, превышающая его номинальные параметры, приводит к быстрому износу компонентов и сокращению срока их службы. Например, эксплуатация станков или механизмов на максимальных мощностях без учета их предельных характеристик часто вызывает поломки.

Если персонал не соблюдает правила эксплуатации, это также увеличивает риск отказов. Это может быть связано с неправильной настройкой, отсутствием регулярного контроля за состоянием или несоблюдением рекомендованных условий работы, таких как температура, влажность и другие факторы.

Недостаточная квалификация и обучение технического персонала существенно влияет на значение MTBF. Если персонал не знает, как правильно обслуживать и эксплуатировать оборудование, это приводит к частым ошибкам, которые ускоряют износ оборудования и вызывают поломки.

Подробнее о влиянии недостаточной подготовки сотрудников.

Отсутствие регулярного обучения

Если сотрудники не проходят регулярные тренинги по работе с оборудованием и техническому обслуживанию, они могут допускать ошибки при настройке, диагностике или ремонте оборудования. Неправильные действия, такие как использование неподходящих инструментов или методов ремонта, снижают надежность оборудования и сокращают MTBF.

Если персонал не следует инструкциям по эксплуатации и техническому обслуживанию, это также приводит к ошибкам и поломкам. Например, замена деталей без соблюдения инструкций производителя или использование оборудования в условиях, не предусмотренных его характеристиками, ведет к снижению MTBF.

Отсутствие систем мониторинга и анализа данных

Многие предприятия не используют современные системы мониторинга состояния оборудования, что делает невозможным прогнозирование отказов и предотвращение поломок. Без анализа данных о состоянии оборудования сложно выявить тенденции, ведущие к поломкам, и принять превентивные меры.

Отсутствие данных о ключевых параметрах работы оборудования (например, температуры, вибрации, давления) не позволяет своевременно обнаружить начальные признаки износа или неисправностей. Это приводит к тому, что оборудование продолжает работать в ненормальных условиях, пока не происходит серьезная поломка.

Даже при наличии данных и систем мониторинга иногда информация, предоставляемая этими системами, не используется для принятия решений. Это может быть связано с недостаточной компетенцией сотрудников или отсутствием интеграции аналитических данных в процесс управления оборудованием.

Отсутствие регулярной ревизии и обновления процедур ТО

Процедуры технического обслуживания должны регулярно пересматриваться и корректироваться по мере накопления опыта и изменений в оборудовании. Нерегулярная ревизия и обновление процедур ТО может привести к тому, что устаревшие инструкции не будут соответствовать актуальным потребностям оборудования, что снижает эффективность обслуживания и приводит к поломкам.

Использование устаревших методов обслуживания и диагностики, не учитывающих современные технологии и рекомендации производителя, может стать причиной повышения частоты отказов.

Если процедуры ТО не адаптируются под изменившиеся условия эксплуатации оборудования, например, при увеличении нагрузки на производственные линии, это может привести к тому, что оборудование будет чаще ломаться из-за неадекватного обслуживания.

Эксплуатация устаревшего оборудования

Низкий MTBF также часто связан с эксплуатацией устаревшего оборудования, которое уже достигло предела своей эксплуатационной надежности. Старые машины и механизмы требуют большего объема обслуживания и чаще выходят из строя из-за износа и устаревших технологий.

Устаревшее оборудование может требовать сложного ремонта, так как необходимые запасные части могут быть труднодоступными или больше не производиться. Это приводит к тому, что замены проводятся менее качественно, что сокращает срок службы техники.

Даже при регулярном обслуживании старое оборудование имеет ограниченный срок службы. Из-за многолетнего износа компоненты становятся менее надежными и чаще выходят из строя.

Заключение

Низкое значение MTBF на промышленном предприятии является результатом совокупности факторов, таких как отсутствие планового обслуживания, низкое качество комплектующих, неправильная эксплуатация оборудования и недостаточная квалификация персонала. Для повышения этого показателя необходимо внедрение современных методов диагностики и мониторинга, улучшение обучения сотрудников и переход на профилактическое обслуживание. Внедрение этих мер поможет не только повысить надежность оборудования, но и снизить затраты на ремонт и уменьшить время простоя, что положительно скажется на общей производительности предприятия.